怎樣冶煉出合格的黑碳化硅

     相信許多人對于碳化硅并不陌生，如果長期接觸的話，也會(huì)對碳化硅具有一定的了解。如果是從顏色上劃分的話，碳化硅可分為黑碳化硅，綠碳化硅。但從事碳化硅生產(chǎn)的廠家有很多，只有高品質(zhì)的碳化硅，才能贏得更多用戶的認(rèn)可，碳化硅廠家也才能更快速的發(fā)展。那么，怎樣才能冶煉出高品質(zhì)的黑碳化硅呢？

     黑碳化硅結(jié)晶為α-SiC，具有六方或菱面體晶型，通常含SiC 98.5%以上。黑碳化硅的硬度比剛玉系磨料都高，性脆而鋒利，適于加工抗張強(qiáng)度低的金屬和非金屬材料，例如灰鑄鐵、黃銅、鋁，巖石，皮革和硬橡膠等，此外還可用作煉鋼脫氧劑，耐火材料等非磨削用途。一般情況下，黑碳化硅是在電阻爐中冶煉出來的。這種電爐呈槽形，帶有可拆卸的側(cè)墻。兩端有石墨電極穿過固定端墻伸向爐內(nèi)。這種電阻爐長可達(dá)14米、寬可達(dá)2.5米、高可達(dá)2.5米，其中可容納約70噸爐料，每爐送電約8萬千瓦小時(shí)，可9噸左右的磨料級產(chǎn)品。

     在冶煉黑碳化硅時(shí)，需要往電阻爐內(nèi)裝入由硅砂（約占60%）、石油焦碳（約占40%）和掌上明珠木屑配制而成混合料。在冶煉過程中，占木屑重料70%以上的揮發(fā)物在電熱的作用下逸出爐外，增加了混合料中的氣孔率，促進(jìn)了基本化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的流通。電阻爐內(nèi)除裝有上述混合料外還借助于一種叫隔板的工具，在爐料的中心部位水平地裝置一個(gè)石墨粉質(zhì)爐心，用它把電阻爐兩端墻內(nèi)的電極連接起來，構(gòu)成一條導(dǎo)電的通路。冶煉時(shí)通過石墨電極往爐內(nèi)供電約24小時(shí)。

     然而在冶煉過程中隨著爐子電阻的逐步下降，需要將電壓逐步降低，電壓常在260伏左右。爐內(nèi)爐心表面的溫度可高達(dá)2400度。冶煉結(jié)束之后斷開電源，并把爐子送去冷卻。然后是依次從內(nèi)卸去側(cè)墻、扒掉外層未反應(yīng)的爐料、取出碳化硅結(jié)晶筒，再閽結(jié)晶塊分級破碎、分級、洗滌（水洗或者酸堿洗）、磁選和篩分成各種粒度。