耐火材料之碳化硅微粉

      冶煉碳化硅微粉時要注意哪些細節(jié)？冶煉爐要有良好的保溫性。良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。

       主要的生產流程是原料粉碎、磁選、酸堿洗、水力分級、干燥、篩選、檢查和包裝。在進行原料粉碎時，主要是采用間歇式球磨機，但也可采用環(huán)輥磨。間歇式球磨機研磨24#-36#綠碳化硅原料時，通常需磨6-8小時，研磨的時間越長。碳化硅微粉顆粒的比例越大，取碳化硅原料，由顎式破碎機進行初碎成不大于5mm的碳化硅顆粒，再用整形機對其進行破碎整形到不大于2mm的碳化硅顆粒，再對其進行酸洗除雜、干燥；另外，碳化硅微粉生產工藝優(yōu)勢是操作簡單，生產線整體運行流暢，碳化硅微粉顆粒的比例越大，但過粉碎的比例亦隨之增大。料、球、水的比例和球徑的配合比應經實驗優(yōu)選確定。提高冶煉功率是提高爐溫的必要條件。結晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，須保證晶體在生成過程中，電阻爐內的溫度要明顯高于超細碳化硅微粉形成的溫度。保持較長的冶煉時間。長時間的送電冶煉，能使超細碳化硅微粉結晶體在電阻爐內進行多次重復的結晶→分解→再結晶過程。結晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。