造成碳化硅微粉碳過量的原因

   雖然，將碳化硅磨成粉就能得到不同粒度的碳化硅微粉，但是為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量，需要控制好碳化硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，任何一個小細節(jié)，都會影響到碳化硅的品質(zhì)。而在冶煉碳化硅時，碳含量過量則是較常見的一種情況，但是哪些因素會造成碳化硅碳含量過大的原因有哪些呢。
   1、混料不均可產(chǎn)生局部碳過量。
   2、爐料配比碳過量。與爐料硅過量一樣，其可能的原因有： 原材料取樣、化驗、算料、配料有誤，配方設(shè)計不合理。
   3、碳質(zhì)原料粒度過粗，反應(yīng)不完全。
   4、送電時間短或冶煉功率低，爐心過大等造成sic結(jié)晶分解層較薄，補充的硅化劑蒸氣來源比正常少。

   當(dāng)爐料中碳或SiO2略微過量（例如過量1%以下），而其他因素?zé)o變化時，是不容易出現(xiàn)"炭粒"或"白毛" 的。這是因為在電爐的冶煉過程中，有一種"配比的自動調(diào)整" 作用。當(dāng)爐料硅過量時，爐內(nèi)硅蒸氣的壓力較高，這對sic分解產(chǎn)生硅蒸氣和石墨的反應(yīng)是一種抑制；反之，爐料碳過量時，爐內(nèi)硅的蒸氣壓較低，引起sic的分解反應(yīng)的平衡朝著生成硅蒸氣和石墨的方向移動，這些硅蒸氣彌補了爐內(nèi)硅量的不足。

   如果在冶煉碳化硅時，出現(xiàn)硅過量，可適當(dāng)降低功率、延長冶煉時間，使多余的氣體硅化劑排出爐外；如果是碳過量的話，應(yīng)適當(dāng)增加冶煉功率或延長冶煉時間以增加sic的分解。為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量，無論在冶煉碳化硅時，出現(xiàn)怎樣的問題，都需要及時的處理解決。